3D-печать шестеренок – одна из самых популярных областей применения 3D-печати.

Эти элементы для передачи вращения по осям, управления в различных механизмах – одни из наиболее сложных, точных. Их производство — большая ответственность. Всегда есть риск потратить много времени, ресурсов на создание неудачных моделей, которые не смогут работать на практике.

Изготовление шестеренок на 3D-принтере: преимущества

1. Точное создание сложных геометрических форм без использования множества специальных инструментов. Печать шестеренки традиционными методами требует особого оборудования.
2. Быстрая, недорогая замена изношенных или поврежденных деталей. В процессе эксплуатации механизмов, устройств шестеренки подвергаются износу, часто требуют замены. Благодаря возможности создания цифровой модели время изготовления элемента на замену существенно сокращается.
3. Это уникальный опыт для разработчиков, конструкторов. С его помощью можно создавать более совершенные детали, чем при использовании стандартных методов.
4. Экономия ресурсов. Технология трехмерной печати обеспечивает меньшее количество отходов. Используется ровно то количество материала, которое нужно для запчасти.

Технологии и материалы:

Выбор способа 3D-печати зависит от требований к качеству, числу производимых запасных частей.

Чтобы напечатать эти детали, наши специалисты используют технологии:

1. FDM (Fused Deposition Modeling). Заключается в нанесении нагретого пластика на рабочую поверхность по параметрам цифровой модели. Это быстрый, бюджетный способ изготовления элементов. Но качество деталей может быть несколько ниже, чем при использовании других технологий.

Этим методом мы изготавливаем шестеренки на 3D-принтере из ABS пластика – прочного, устойчивого к износу материала.

1. SLA (Stereolithography) – стереолитография. При этом способе используется лазер для затвердевания жидкой смолы, находящейся в баке. Плюсы метода – создание высокоточных элементов со сложной геометрией.

Минусы:

• печать занимает больше времени, чем в предыдущем случае;
• запчасти могут быть достаточно хрупкими.

1. SLS (Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание – точный способ производства шестеренок, других типов деталей. Этот метод часто используется в промышленности. При этой технологии используются пластик, металл или керамика. Материал нагревается до температуры плавления. Лазер наносит его тонким слоем, он охлаждается и затвердевает. Процесс продолжается до момента создания запчасти, которая совпадает с цифровой моделью.

Особенности печати:

Для слаженной работы механизмов требуется высокая точность и гармоничная работа зубчатых колес. Поэтому при печати необходимо уделить внимание таким параметрам, как размеры зубьев, их форма, положение относительно друг друга. Особенно важна финишная обработка поверхностей – зубчатые элементы должны идеально совпадать с исходными размерами модели.

Чтобы сделать шестерню на 3D-принтере понадобится:

1. Оригинальная запчасть, которую необходимо заменить. Специалист студии с использованием технологии реверс-инжиниринга создаст цифровую модель.
2. Если нет исходного модуля – понадобится подробный чертеж с данными:

• размером элемента;
• диаметром отверстия для вала;
• количеством зубьев;
• видом шестеренки по углу наклона зубьев – прямозубая, косозубая, круговая, винтовая, коническая, с внутренним зацеплением.

Преимущества i3dferma:

1. У нас готовая база с параметрами разнообразных моделей шестеренок. Это существенно сократит время на проектирование запасной части. Шестеренка на 3D-принтере от нашей фермы будет точной копией, даже если у нее особенные параметры.
2. Мы производим детали из различных материалов – PETG, PA, PP, композитов, TPU, металла.
3. Наши гарантии:

• доступная цена 3D-печати;
• высокий уровень качества;
• соответствие результата вашим требованиям;
• соблюдение сроков исполнения заказов.

1. У нас вы можете заказать массовое изготовление модели 3D-шестеренки и единичное исполнение запчастей.

Студия i3dferma готова изготовить шестеренку на 3D-принтере. Цена заказа зависит от веса детали в граммах, толщины слоя (100/200/300 микрон) материала. Ориентировочная стоимость приведена в таблице. Для более точного просчета заполните онлайн-форму, прикрепите чертеж, если есть. Сотрудник перезвонит, ответит на вопросы, оформит заказ.